FREE FORM™ AIR HT

Легкий термостійкий епоксидний пластилін (Epoxy Putty) для композитного виробництва, оснастки, прес-форм, скульптингу та промислового моделювання

Що таке Free Form™ AIR HT?

Free Form™ AIR HT — це професійний двокомпонентний легкий термостійкий епоксидний пластилін (Epoxy Putty) виробництва Smooth-On (США), спеціально розроблений для створення легких, міцних деталей, інструментальної оснастки, композитних виробів, прес-форм і майстер-моделей, які працюють при підвищених температурах.

На відміну від звичайних епоксидних пластилінів, Free Form™ AIR HT поєднує невелику вагу, високу механічну міцність і виняткову термостійкість. Після звичайного затвердіння матеріал витримує температуру до 149°C, а після рекомендованої термообробки (Post Cure) теплостійкість підвищується до 204°C, що робить його чудовим вибором для виробництва композитної оснастки, прес-форм та інструментів для роботи з високотемпературними епоксидними системами. 

Після полімеризації матеріал стає твердим, легким і дуже міцним. Його можна шліфувати, свердлити, різати, фрезерувати, нарізати різьбу, обробляти на ЧПК (CNC) та фарбувати. 

Чим Free Form™ AIR HT відрізняється від інших Epoxy Putty?

Більшість епоксидних пластилінів призначені для ремонту або художнього моделювання.

Free Form™ AIR HT створений насамперед для технічних та промислових задач, де важливі:

• висока термостійкість;

• мала вага;

• мінімальна усадка;

• точність геометрії;

• можливість механічної обробки;

• сумісність із композитними технологіями.

Саме тому цей матеріал широко використовують у:

• композитному виробництві;

• авіаційній промисловості;

• автомобільному виробництві;

• суднобудуванні;

• виготовленні оснащення;

• виробництві прес-форм;

• створенні шаблонів;

• моделюванні;

• прототипуванні;

• SFX та кіноіндустрії.

Основні переваги Free Form™ AIR HT

Висока термостійкість

Головною особливістю матеріалу є його здатність працювати при високих температурах.

• До 149°C після стандартного затвердіння.

• До 204°C після рекомендованої термообробки (Post Cure).

Це дозволяє використовувати його там, де звичайні епоксидні пластиліни вже не витримують теплового навантаження.

Легка вага

Free Form™ AIR HT має низьку густину, тому готові вироби значно легші за аналогічні деталі з традиційних епоксидних шпаклівок або мінеральних сумішей.

Матеріал ідеально підходить для виготовлення:

• великих моделей;

• оснастки;

• шаблонів;

• легких композитних деталей;

• корпусів;

• прототипів.

Мінімальна усадка

Під час полімеризації матеріал практично не змінює своїх розмірів, що особливо важливо при виготовленні точних деталей, прес-форм та технологічної оснастки. 

Висока механічна міцність

Після затвердіння матеріал:

• не кришиться;

• добре переносить ударні навантаження;

• легко піддається механічній обробці;

• має високу жорсткість;

• довговічний навіть при інтенсивному використанні.

Легко обробляється

Після затвердіння Free Form™ AIR HT можна:

• шліфувати;

• різати;

• свердлити;

• фрезерувати;

• нарізати різьбу;

• обробляти на CNC;

• фарбувати.

Для чого використовується Free Form™ AIR HT?

Матеріал широко використовується у професійній промисловості, композитному виробництві та моделюванні.

Найчастіше його застосовують для:

Композитного виробництва

• створення легких композитних деталей;

• виготовлення сендвіч-конструкцій;

• виробництва елементів зі склотканини;

• виробництва деталей із карбонового волокна;

• роботи з епоксидними ламінувальними системами.

Однією з переваг матеріалу є можливість використовувати його між шарами ламінату зі склотканини або карбону разом із EpoxAmite™ HT, що дозволяє скоротити кількість шарів і прискорити виробництво.

Оснастки та прес-форм

Free Form™ AIR HT чудово підходить для:

• виготовлення технологічної оснастки;

• створення кондукторів;

• шаблонів;

• філетів (галтелей);

• допоміжних інструментів;

• ремонтів прес-форм.

Скульптингу

Матеріал також використовується для:

• художнього моделювання;

• створення великих скульптур;

• макетування;

• створення майстер-моделей.

Кіно та SFX

Використовується для виготовлення:

• реквізиту;

• корпусів;

• декоративних конструкцій;

• великих муляжів;

• технічних елементів декорацій.

На які поверхні можна наносити?

Матеріал має високу адгезію до:

• дерева;

• каменю;

• бетону;

• склопластику;

• композитів;

• металу;

• епоксидних поверхонь;

• EpoxAcoat™ HT;

• власного шару Free Form™ AIR HT. 

Як використовувати Free Form™ AIR HT?

Матеріал складається з двох компонентів:

• Компонент A

• Компонент B

Компоненти змішуються у співвідношенні 2:1 (A:B) за об'ємом або вагою до отримання повністю однорідного кольору. Це одна з ключових відмінностей від стандартного Free Form™ AIR, який змішується 1:1.

Після змішування матеріал можна:

• наносити вручну;

• формувати шпателем;

• використовувати як легкий конструкційний клей;

• ламінувати зі склотканиною або карбоном;

• створювати рельєф і складні форми.

Матеріал є масочутливим: чим більший об'єм суміші, тим швидше вона полімеризується. Для великих порцій виробник рекомендує розкачувати масу тонким шаром, щоб продовжити робочий час. 

Чому майстри обирають Free Form™ AIR HT?

✔ Висока термостійкість до 204°C після Post Cure.

✔ Невелика вага готових виробів.

✔ Мінімальна усадка.

✔ Легка механічна обробка.

✔ Підходить для CNC.

✔ Ідеальний для композитного виробництва.

✔ Висока адгезія до більшості матеріалів.

✔ Підходить для роботи зі склотканиною та карбоном.

✔ Професійна якість Smooth-On.

Поради від BeCreative

• Якщо ви виготовляєте оснастку для високотемпературних композитів, після стандартного затвердіння обов'язково виконайте рекомендований цикл Post Cure — це дозволить підвищити теплостійкість матеріалу до 204°C. 

• Для максимальної адгезії очистіть основу від пилу, мастил та інших забруднень.

• Під час ламінування використовуйте EpoxAmite™ HT та EpoxAcoat™ HT — саме для роботи з цими системами матеріал був розроблений виробником. 

• Якщо змішуєте велику кількість матеріалу, розкачайте його валиком у тонкий пласт — це зменшить тепловиділення та збільшить час роботи. 

Чому варто купити Free Form™ AIR HT?

Якщо вам потрібен професійний легкий термостійкий епоксидний пластилін, який поєднує високу механічну міцність, мінімальну усадку, простоту механічної обробки та стійкість до високих температур, Free Form™ AIR HT стане одним із найкращих рішень для композитного виробництва, виготовлення оснастки, прес-форм, майстер-моделей, промислового моделювання, скульптингу, SFX та інших професійних проєктів.

Ось саме такі блоки я б додав у картку. Вони виглядають природно, добре читаються покупцем і водночас чудово працюють для SEO та AI-пошуковиків.

Чому варто обрати саме Free Form™ AIR HT?

Більшість епоксидних пластилінів призначені для ремонту, скульптингу або моделювання та працюють при звичайних температурах. Якщо ж готовий виріб або технологічна оснастка піддаються нагріванню, звичайний Epoxy Putty може втрачати жорсткість, деформуватися або змінювати свої механічні властивості.

Free Form™ AIR HT був спеціально розроблений для роботи в умовах підвищених температур. Саме тому його використовують для виготовлення композитної оснастки, майстер-моделей, шаблонів, прес-форм і допоміжних елементів, які контактують із високотемпературними епоксидними смолами або проходять термообробку.

Якщо ваш проєкт не передбачає нагрівання, достатньо стандартного Free Form™ AIR. Якщо ж потрібна висока теплостійкість, оптимальним вибором стане саме Free Form™ AIR HT.

Для яких температур призначений Free Form™ AIR HT?

Після стандартного затвердіння матеріал витримує робочі температури до 149°C. Якщо після полімеризації виконати рекомендовану виробником термообробку (Post Cure), теплостійкість збільшується до 204°C.

Саме тому Free Form™ AIR HT широко застосовується у виробництві композитних деталей із карбону та склотканини, де використовуються високотемпературні епоксидні системи.

Що таке Post Cure і навіщо він потрібний?

Post Cure — це додатковий цикл контрольованого нагрівання вже затверділого виробу.

Під час такої термообробки епоксидна система завершує полімеризацію, завдяки чому значно підвищуються:

• теплостійкість;

• жорсткість;

• стабільність розмірів;

• довговічність виробу.

Саме після виконання Post Cure Free Form™ AIR HT здатний працювати при температурах до 204°C, що робить його придатним для виготовлення високотемпературної композитної оснастки.

Чому Free Form™ AIR HT підходить для роботи з карбоном?

Під час виготовлення деталей із карбонового волокна та склотканини часто використовуються епоксидні смоли, які полімеризуються при підвищених температурах.

Звичайні епоксидні пластиліни можуть втрачати жорсткість або деформуватися під час таких процесів.

Free Form™ AIR HT спеціально розроблений для роботи з високотемпературними композитними системами. Він чудово поєднується з епоксидними ламінувальними смолами та може використовуватися для створення оснастки, шаблонів, галтелей і конструктивних елементів під час виробництва деталей із карбону та склопластику.

Як Free Form™ AIR HT допомагає економити матеріали?

Однією з головних переваг матеріалу є можливість використовувати його як легкий конструкційний наповнювач між шарами склотканини або карбонового волокна.

Це дозволяє:

• зменшити кількість шарів ламінату;

• скоротити витрату дорогої епоксидної смоли;

• знизити вагу готової конструкції;

• прискорити процес виготовлення;

• зменшити загальну собівартість виробу.

Саме тому Free Form™ AIR HT активно застосовується у професійному композитному виробництві.

Для кого підходить Free Form™ AIR HT?

Матеріал стане чудовим вибором для:

• виробників композитних виробів;

• підприємств авіаційної промисловості;

• автоспортивних команд;

• суднобудівних компаній;

• виробників прес-форм та технологічної оснастки;

• майстерень із виготовлення карбонових деталей;

• промислових дизайнерів;

• інженерів-конструкторів;

• компаній, що займаються прототипуванням;

• CNC-виробництва;

• університетів та навчальних лабораторій;

• студій спецефектів (SFX) та виготовлення реквізиту.

Чому професіонали обирають саме Free Form™ AIR HT?

Якщо вам потрібно виготовити оснастку для карбону, яка повинна витримувати багаторазові цикли нагрівання — обирайте Free Form™ AIR HT.

Якщо необхідно відремонтувати або модифікувати композитну форму, матеріал забезпечить високу міцність і стабільність.

Якщо потрібен легкий конструкційний матеріал, який можна шліфувати, свердлити, різати та обробляти на ЧПК, Free Form™ AIR HT стане оптимальним рішенням.

Поширені запитання

Чи можна використовувати Free Form™ AIR HT разом із карбоном?

Так. Матеріал спеціально розроблений для роботи з композитними системами та широко використовується під час виготовлення деталей із карбонового волокна і склотканини.

Чи можна обробляти матеріал на CNC?

Так. Після повного затвердіння Free Form™ AIR HT можна фрезерувати, свердлити, різати, шліфувати та обробляти на верстатах із ЧПК.

Чим Free Form™ AIR HT відрізняється від стандартного Free Form™ AIR?

Основна відмінність — висока теплостійкість. Free Form™ AIR HT призначений для роботи при високих температурах і використовується переважно у композитному виробництві та виготовленні технологічної оснастки.

Чи можна фарбувати матеріал?

Так. Після повного затвердіння поверхню можна фарбувати акриловими, поліуретановими, автомобільними та іншими сумісними фарбами.

Порівняння матеріалів Free Form™