EpoxAcast® 670 HT (5.26 кг) — епоксидна смола для форм, оснастки та деталей, що працюють при високих температурах

EpoxAcast® 670 HT — високотемпературний полімер для форм і виробничої оснастки (5,26 кг)

EpoxAcast® 670 HT — професійний двокомпонентний матеріал для виготовлення форм, оснастки та технічних виробів, які працюють в умовах підвищеного нагріву та механічного навантаження.

Матеріал розроблений для задач, де стандартні полімерні системи втрачають жорсткість, змінюють геометрію або не витримують циклічної експлуатації.

Якщо у вас виникає проблема, що:

• форма деформується під впливом температури

• конструкція втрачає точність після кількох циклів

• матеріал змінює форму під навантаженням

• виріб не підходить для серійного використання

EpoxAcast® 670 HT вирішує ці задачі.

Після термообробки матеріал витримує до 177°C, зберігаючи стабільність, жорсткість і точність геометрії.

 Де використовується

Матеріал застосовується для:

• вакуумного формування виробів

• виготовлення виробничих форм і шаблонів

• створення технологічних матриць і моделей

• інженерних конструкцій і прототипів

• виробничих пристроїв і кондукторів

• деталей, що працюють у циклічних умовах

• технічних рішень у виробництві

Чому цей матеріал краще стандартних рішень

Звичайні полімерні системи:

• втрачають стабільність при нагріві

• дають усадку

• деформуються при навантаженні

• швидко зношуються у циклічній роботі

EpoxAcast® 670 HT:

• стабільна геометрія

• висока жорсткість після затвердіння

• мінімальна усадка

• стійкість до циклів нагрів/охолодження

• професійне використання в виробництві

Основні властивості

• термостійкість до 177°C (після термообробки)

• висока міцність і жорсткість

• мінімальна усадка

• стабільність розмірів

• добра текучість при заливці

• знижене утворення повітряних включень

• тривалий робочий час (~3 години)

• підходить для великих виробів

Як використовувати

Система складається з:

• Part A — базовий компонент EpoxAcast® 670 HT

• Part B — активатор EpoxAcast® 670 HT

Рекомендоване співвідношення: 100 : 16 (за вагою)

Після змішування матеріал заливається у підготовлену форму. Завдяки тривалому робочому часу забезпечується рівномірне заповнення складних геометрій.

 Важливий етап

Для досягнення максимальних властивостей необхідна термообробка після первинного затвердіння. Саме вона забезпечує повну стабільність матеріалу при високих температурах.

Для кого підходить

• виробничі підприємства

• інженерні розробки

• лабораторії прототипування

• малосерійне виробництво

• технологічні цехи