EpoxAcoat™ WHITE 5,22 кг – професійний епоксидний гелькоут для виготовлення форм, матриць та композитної оснастки

EpoxAcoat™ WHITE 5,22 кг – професійний епоксидний гелькоут для виготовлення форм, матриць, майстер-моделей та композитної оснастки

Епоксидне покриття для формотворення, композитного виробництва та серійного виготовлення деталей

EpoxAcoat™ WHITE 5,22 кг — це професійний тиксотропний епоксидний гелькоут (Surface Coat Epoxy), призначений для виготовлення високоточних форм, матриць, майстер-моделей та композитної оснастки. Матеріал розроблений для створення міцного робочого поверхневого шару, який забезпечує ідеальну передачу деталей, високу зносостійкість та довговічність навіть при інтенсивному виробничому використанні.

На відміну від звичайних ламінувальних епоксидних смол, EpoxAcoat™ WHITE створений спеціально для формування зовнішньої поверхні форми або матриці. Завдяки тиксотропній консистенції матеріал не стікає з вертикальних поверхонь, легко наноситься пензлем і дозволяє отримувати професійний результат навіть на складних виробах.

Білий колір покриття особливо цінується виробниками майстер-моделей, декоративних виробів, реквізиту та архітектурних макетів, оскільки значно спрощує контроль якості поверхні та подальшу обробку.

Для чого використовується EpoxAcoat™ WHITE

Матеріал застосовується для:

• виготовлення професійних форм і матриць;

• створення композитної оснастки;

• виробництва майстер-моделей;

• створення технологічних шаблонів;

• виробництва деталей зі склопластику;

• виготовлення карбонових виробів;

• створення оснастки для вакуумної інфузії;

• виготовлення автомобільних деталей;

• виробництва корпусів човнів та яхт;

• виготовлення реквізиту для кіно та телебачення;

• виробництва бутафорії та декорацій;

• створення архітектурних макетів;

• серійного виробництва композитних деталей;

• промислового прототипування.

Які завдання вирішує EpoxAcoat™ WHITE

EpoxAcoat™ WHITE стане оптимальним рішенням, якщо необхідно:

• виготовити довговічну багаторазову форму;

• отримати максимально гладку поверхню матриці;

• забезпечити стабільність геометрії виробу;

• виготовити форму для серійного виробництва;

• створити професійну виробничу оснастку;

• отримати точну копію майстер-моделі;

• збільшити ресурс форми;

• виготовити матрицю для склопластику або карбону;

• створити технологічну оснастку для виробництва;

• забезпечити високу якість поверхні готових виробів.

Основні переваги EpoxAcoat™ WHITE

Висока твердість та міцність

Після затвердіння матеріал утворює жорстку поверхню з високою механічною міцністю та стійкістю до зношування.

Ідеальна деталізація

Матеріал чудово відтворює навіть найдрібніші текстури, рельєфи, написи та складні геометричні елементи.

Білий колір для контролю якості

Світла поверхня дозволяє швидко виявляти дефекти, нерівності та сліди механічної обробки.

Не стікає з вертикальних поверхонь

Тиксотропна формула забезпечує рівномірне нанесення без потьоків.

Сумісність з композитами

Підходить для роботи зі:

• склотканиною;

• скломатом;

• карбоном;

• кевларом;

• гібридними армувальними матеріалами.

Простота механічної обробки

Після затвердіння матеріал можна:

• шліфувати;

• свердлити;

• фрезерувати;

• полірувати;

• фарбувати.

Чому професіонали використовують епоксидні матриці

У порівнянні з поліуретановими формами епоксидні матриці мають низку важливих переваг:

• вища жорсткість;

• стабільність геометрії;

• висока точність розмірів;

• тривалий термін служби;

• можливість серійного виробництва;

• стійкість до деформацій;

• якісніша поверхня готових виробів.

Саме тому епоксидні матриці широко використовуються у виробництві композитів, автомобільній промисловості, суднобудуванні та авіаційній галузі.

Для яких матеріалів підходять форми на основі EpoxAcoat™ WHITE

Готові форми можуть використовуватися для роботи з:

• поліуретановими пластиками;

• поліуретановими смолами;

• епоксидними смолами;

• поліефірними смолами;

• гіпсом;

• архітектурним бетоном;

• штучним каменем;

• декоративними ливарними сумішами;

• композитними системами.

Як використовувати EpoxAcoat™ WHITE

Крок 1. Підготовка поверхні

Очистіть майстер-модель від пилу та забруднень. Нанесіть відповідний розділовий агент.

Крок 2. Змішування компонентів

Змішайте компоненти у пропорції:

• 5А : 1В за об'ємом;

• 100А : 15В за вагою.

Крок 3. Нанесення першого шару

Нанесіть тонкий рівномірний шар пензлем.

Крок 4. Нанесення другого шару

Після переходу першого шару в стадію липкого затвердіння нанесіть другий шар.

Крок 5. Армування

Для створення жорсткої конструкції використовуйте склотканину або інші армувальні матеріали разом із ламінувальними епоксидними смолами.

Крок 6. Повне затвердіння

Після повного затвердіння форма готова до експлуатації та механічної обробки.

Технічні характеристики

• Тип матеріалу: епоксидний гелькоут;

• Колір: білий;

• Співвідношення змішування: 100А:15В за вагою;

• Співвідношення змішування: 5А:1В за об'ємом;

• Життєздатність суміші: близько 20 хвилин;

• Робочий час тонкого шару: близько 40 хвилин;

• Повторне нанесення: приблизно через 60 хвилин;

• Повне затвердіння: близько 16 годин;

• Твердість: Shore D 85;

• Вага комплекту: 5,22 кг.

Поширені запитання

Чи можна використовувати EpoxAcoat™ WHITE без армування?

Так, але для максимальної міцності та довговічності рекомендується армування склотканиною або іншими композитними матеріалами.

Чи підходить матеріал для виробництва деталей зі склопластику?

Так. EpoxAcoat™ WHITE активно використовується для виготовлення матриць під склопластикові та карбонові вироби.

Чи можна шліфувати поверхню після затвердіння?

Так. Матеріал добре піддається механічній обробці.

Чому обирають саме білий колір?

Біла поверхня полегшує контроль якості, виявлення дефектів та подальше фарбування виробів.

Чи підходить матеріал для реквізиту та спецефектів?

Так. EpoxAcoat™ WHITE широко використовується майстрами спецефектів, виробниками реквізиту та декоративних елементів.

Чому варто купити EpoxAcoat™ WHITE

EpoxAcoat™ WHITE — це професійне рішення для створення високоточних форм, матриць та композитної оснастки. Матеріал поєднує високу міцність, чудову деталізацію поверхні, простоту нанесення та тривалий термін служби. Саме тому його обирають виробники композитів, майстри спецефектів, модельники, виробники реквізиту та промислові підприємства по всьому світу.