Free Form™ AIR — серия легких профессиональных эпоксидных пластилинов (Epoxy Putty) от Smooth-On

Free Form™ AIR — это серия двухкомпонентных легких эпоксидных пластилинов (Epoxy Putty), разработанная компанией Smooth-On для создания прочных, объемных изделий с минимальным весом. Материал сочетает удобство ручной лепки, характерное для пластилина, с высокой прочностью конструкционного эпоксидного полимера после полного отверждения.

В отличие от традиционных эпоксидных пластилинов, материалы серии Free Form™ AIR имеют значительно меньшую плотность благодаря специальным легким наполнителям. Это позволяет создавать крупные скульптуры, мастер-модели, декоративные элементы, театральный реквизит, косплей-доспехи, бутафорию и прототипы без существенного увеличения веса готового изделия.

После смешивания компонентов материал легко разминается руками, обладает хорошей пластичностью и подходит как для грубой формовки, так и для проработки мелких деталей. Полимеризация происходит при комнатной температуре без использования печей, автоклавов или другого оборудования. После полного отверждения изделие приобретает высокую механическую прочность и может подвергаться дальнейшей обработке: шлифованию, сверлению, резке, фрезеровке, окрашиванию и нанесению декоративных покрытий.

В ассортимент серии входят материалы для различных задач: стандартного моделирования, ускоренного производства, работы при повышенных температурах и проектов, где предъявляются повышенные требования к огнестойкости. Благодаря этому Free Form™ AIR используется не только художниками и скульпторами, но и студиями спецэффектов (SFX), косплеерами, реставраторами, производителями реквизита, промышленными дизайнерами, музеями и тематическими парками по всему миру.

Как выбрать эпоксидный пластилин Free Form™ AIR?

Каждая модификация серии Free Form™ AIR разработана для определённых задач. Несмотря на общую основу, материалы отличаются временем полимеризации, плотностью, твёрдостью, термостойкостью и специальными эксплуатационными свойствами.

Free Form™ AIR

Универсальный лёгкий эпоксидный пластилин для большинства художественных и технических проектов. Оптимально подходит для создания мастер-моделей, скульптур, бутафории, косплей-реквизита, декоративных элементов и прототипов.

Free Form™ AIR FAST

Версия с ускоренным временем отверждения. Рекомендуется для мастерских и производств, где необходимо максимально быстро перейти к дальнейшей обработке изделия и сократить производственный цикл.

Free Form™ AIR Fire Safe

Специальная модификация с улучшенными огнестойкими свойствами. Используется при изготовлении театральных декораций, музейных экспозиций, выставочных конструкций, тематических парков и других объектов, где важны требования пожарной безопасности.

Free Form™ AIR HT

Высокотемпературная версия материала, предназначенная для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах или подвергающихся тепловым нагрузкам.

Преимущества серии Free Form™ AIR

• профессиональный материал производства Smooth-On;
• значительно меньший вес по сравнению с классическими эпоксидными пластилинами;
• простое смешивание компонентов вручную;
• не требует запекания;
• отверждается при комнатной температуре;
• практически не даёт усадки;
• легко моделируется вручную;
• после полимеризации легко шлифуется, режется, сверлится и фрезеруется;
• подходит для окрашивания большинством профессиональных красок;
• обладает высокой механической прочностью;
• выпускается в нескольких модификациях для различных задач.

Где применяется Free Form™ AIR?

Материалы серии широко используются в профессиональной деятельности:

• художественная скульптура;
• изготовление мастер-моделей;
• производство форм и прототипов;
• спецэффекты (SFX);
• косплей и изготовление доспехов;
• театральный и кинематографический реквизит;
• бутафория;
• музейные реконструкции;
• реставрация декоративных изделий;
• промышленный дизайн;
• архитектурное моделирование;
• тематические парки и выставочные проекты.

Почему профессионалы выбирают Free Form™ AIR?

Главное преимущество серии — уникальное сочетание малого веса, высокой прочности и удобства ручной обработки. Благодаря этим свойствам Free Form™ AIR позволяет создавать крупногабаритные изделия, которые значительно легче аналогов, изготовленных из традиционных эпоксидных пластилинов.

Именно поэтому материалы серии широко применяются профессиональными скульпторами, художниками по спецэффектам, косплеерами, реставраторами, производителями декораций, музеями и промышленными мастерскими по всему миру.

Часто задаваемые вопросы

Чем Free Form™ AIR отличается от обычного эпоксидного пластилина?

Основное отличие — значительно меньшая плотность материала. Благодаря этому крупные изделия получаются легче без существенной потери прочности.

Нужно ли запекать материал?

Нет. Все материалы серии отверждаются самостоятельно при комнатной температуре после смешивания компонентов.

Можно ли шлифовать и сверлить изделие после отверждения?

Да. После полного отверждения материал легко поддаётся механической обработке: шлифованию, сверлению, резке, фрезеровке и полировке.

Можно ли окрашивать Free Form™ AIR?

Да. После полного отверждения поверхность можно грунтовать и окрашивать большинством акриловых, полиуретановых и других совместимых красок.

Подходит ли Free Form™ AIR для изготовления форм?

Нет. Серия предназначена для лепки, моделирования и создания мастер-моделей. Для изготовления форм рекомендуется использовать силиконы или полиуретановые материалы.

Ось блоки, які я б додав після товарів. Це вже рівень професійного каталогу, а не просто інтернет-магазину.

Сравнительная таблица Free Form™ AIR

С чем используют Free Form™ AIR?

Free Form™ AIR часто применяется не как самостоятельный материал, а как часть полного технологического процесса изготовления мастер-моделей, форм и готовых изделий.

Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать его вместе со следующими материалами:

► Силиконы для изготовления форм

После завершения мастер-модели на основе Free Form™ AIR обычно изготавливают силиконовую форму.

Рекомендуемые материалы:

• Mold Star™

• Dragon Skin™

• Rebound™

• Equinox™

• Mold Max™

• Smooth-Sil™

► Разделительные составы

Если материал наносится на непористые поверхности, мастер-модели или используется при изготовлении разъемных конструкций, рекомендуется применять разделительные составы, предотвращающие прилипание эпоксидной массы. Для непористых материалов производитель рекомендует использовать восковой разделительный состав, например Sonite™ Wax. 

Рекомендуемые материалы:

• Sonite™ Wax

• Universal Mold Release

• Ease Release™

► Пигменты

Free Form™ AIR можно окрашивать непосредственно в массе перед смешиванием компонентов либо окрашивать готовое изделие после полного отверждения.

Для колеровки материала подходят:

• UVO™ Colorants

• Ignite™ Color Pigments 

► Инструменты для моделирования

Для профессиональной работы рекомендуется использовать:

• силиконовые стеки;

• металлические шпатели;

• инструменты для текстурирования;

• моделировочные ножи;

• шлифовальные материалы;

• измерительные емкости;

• одноразовые перчатки (нитриловые или виниловые).

Типичные ошибки при работе с Free Form™ AIR

Даже профессиональные материалы требуют соблюдения технологии. Ниже приведены наиболее распространенные ошибки и способы их избежать.

Неправильное соотношение компонентов

Для большинства материалов серии используется соотношение 1A : 1B, однако Free Form™ AIR HT смешивается в пропорции 2A : 1B. Несоблюдение этих пропорций может привести к неполному отверждению или снижению прочности изделия. 

Недостаточное перемешивание

Компоненты необходимо тщательно разминать до получения полностью однородного цвета без прожилок. Недостаточное смешивание может вызвать мягкие участки или неравномерное отверждение.

Смешивание слишком большого объема материала

Эпоксидные пластилины чувствительны к массе: чем больше объем одновременно смешанного материала, тем быстрее начинается химическая реакция и тем меньше остается рабочего времени. Для крупных проектов лучше готовить несколько небольших порций или расплющивать массу, чтобы уменьшить концентрацию тепла. 

Работа при низкой температуре

Оптимальная температура материала, помещения и инструментов составляет около +23°C. При более низкой температуре смесь становится менее пластичной, а процесс полимеризации значительно замедляется. 

Отсутствие разделительного состава

При работе с непористыми поверхностями (металл, стекло, пластик, эпоксидные детали) рекомендуется заранее нанести подходящий разделительный состав. Это поможет избежать нежелательного прилипания материала и облегчит последующее извлечение изделия. 

Начало механической обработки до полного отверждения

Несмотря на то что изделие может казаться твердым уже через несколько часов, максимальные механические свойства достигаются только после полного отверждения. До этого момента не рекомендуется интенсивно шлифовать, сверлить или подвергать деталь значительным нагрузкам.